生產與作業管理 申論題歷屆試題與參考架構
高考三級，民國 104～108 年共 3 份試卷、13 題，其中 8 題附參考答題架構。考這一科的類科：企業管理。本頁列出歷年全部題目，參考架構只列開頭的「破題」，完整的答題架構、關鍵字與作答提醒請到站內查看。
108 年（考試時間 120 分鐘） 原卷 PDF
- 1
參考 ISO 9001：2015 標準，舉例說明品質政策及品質目標之差異，而二者與品質規劃之相關性為何。（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
品質政策是最高管理階層宣示的品質方向與承諾，品質目標是把政策轉成可量測、有期限的具體標的；品質規劃則是把目標落實為行動、資源與時程的過程。三者構成「方向→標的→手段」的層級關係，作答要先定義、再比較、最後串連。
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- 2
列出精實系統的七大浪費原則，並舉例運用此七大原則盤點某政府機構之可改善之處。（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
精實系統源自豐田生產方式，核心是辨識並消除不創造顧客價值的活動（Muda）。作答先列出七大浪費並逐一定義，再把每一種浪費對應到政府機構的實際作業情境，提出具體改善方向。
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- 3
請以指數平滑法α = 0.1 計算第 5 週及第 6 週之預測需求。（20 分）週次 實際需求1 102 2 110 3 90 4 105 5 95 6 115
（20 分）
參考架構・破題
本題考簡單指數平滑法：新預測＝前期預測＋α×（前期實際－前期預測）。題目未給起始預測值，須先說明假設（通常以第 1 週實際需求作為第 2 週預測），再逐期推算到第 5、6 週。
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- 4
某店採購原子筆，一年使用 18,000 盒，每年每盒的保存成本為 $0.2，訂購成本為 $32，廠商提供以下之價格折扣，求最佳訂購量。（20 分）盒數 每盒價格1,000 以下 $1.30 1,000~1,999 $1.25 2,000~4,999 $1.20 5,000~9,999 $1.18 10,000 以上 $1.15
（20 分）
參考架構・破題
本題為數量折扣下的經濟訂購量（EOQ）問題。保存成本為每盒固定 $0.2（不隨單價變動），故 EOQ 只算一次，再比較 EOQ 及其上方各價格斷點的總成本，取最低者。
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- 5
某公司有六項工作須先在機台 1 加工後再到機台 2 進行加工，各工作在二台機台所需加工時間（小時）如下表所示。試以 Johnson’s rule 求解最小化總流程時間，並列出工作執行順序及總流程時間。 （20 分）機台＼工作 A B C D E F 1 4 1 2 3 4 5 2 3 3 5 1 2 6
（20 分）
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107 年（考試時間 120 分鐘） 原卷 PDF
- 1
某國營事業製造商向當地供應商購買一項重要的產品組件。目前購買價格為每單位1,500,000元。這個組件被用在五種不同的產品中。每年組件的使用量從過去每年150件增加到現在每年750件。管理者想知道此組件是否應該自製，而非繼續向供應商購買。如果自製，每年會增加固定成本約40,000,000元。每單位物料成本支出約1,100,000元，每單位生產人工成本則是300,000元。
（一）該國營事業應對該產品組件選擇自製還是外購？為何？（10 分）
（二）該產品組件之損益平衡（break-even）量為何？（10 分）
（三）還有什麼其他重要的因素需要被考慮？（5 分）
（25 分）
- 2
根據下表的某一產品生產作業描述，請利用試誤法平衡組裝生產線，使其能夠每小時生產 40 個單位的產品。（每小題 5 分，共 25 分）作業 時間（秒） 前置作業A 40 無B 80 A C 30 A D 25 B E 20 C F 15 B G 60 B H 45 D I 10 E,G J 75 F K 15 H, I, J
（一）能滿足需求之生產速度的組裝生產線，其最大週期時間是多少？
（二）該生產線之工作站數的理論最小值是多少？
（三）該生產線中每個工作站所被分配的作業單元有那些？
（四）該生產線中導致效率與平衡延遲率的百分比是多少？
（五）利用最短作業單元原則平衡組裝生產線，請問答案有何改變？全一張（背面）
（25 分）
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- 3
某一公務機關人員負責管理該單位的兼職人力。在仔細地檢視資料庫的資訊後，他決定了未來三個月兼職的人力每日需求如下表所示：天 一 二 三 四 五 六 日需求 6 3 5 3 7 2 3由於性質特殊，該單位必須一週開放 7 天，但是兼職人力必須週休二日，請問該單位必須僱用的最少兼職人力人數為何？並請為這些兼職人力準備一個人力排程，使得每個人可以每週皆可連休 2 天，並能滿足所有的兼職人力需求。平手的時候偏好使用「六–日」休假。（25 分）
（25 分）
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- 4
某一國營事業公司向三個供應商購買其中一種關鍵原物料，該公司現有的政策是讓三個供應商平均分配訂購量。某經理提議利用六個績效準則來評比三個供應商（數字高代表績效好）。其權重如下表所示：評比績效準則 權重供應商 A 供應商 B 供應商 C
1. 價格 0.2 0.6 0.5 0.9
2. 品質 0.2 0.6 0.4 0.8
3. 傳遞 0.3 0.6 0.3 0.8
4. 產品設施 0.1 0.5 0.9 0.6
5. 環境保護 0.1 0.7 0.8 0.6
6. 財務位置 0.1 0.9 0.9 0.7該經理並提議總分在 0.6 設立一門檻以用來篩選供應商。新採購政策修正為向績效分數高於總分門檻值的供應商訂購原物料，訂購量並與其績效評比分數成比例，請回答下列問題：
（一）利用偏好矩陣計算每個供應商的加權總分。（10 分）
（二）那個供應商能跨越總分的門檻值？（5 分）
（三）在經理的提議政策下，每個供應商可得到的訂購比例各為多少？（10 分）
（25 分）
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104 年（考試時間 120 分鐘） 原卷 PDF
- 1
（一）請說明一企業在決定新的生產工廠位置時，通常會考慮那些因素？（20 分）
（二）此外，服務業在考慮設施位置之選擇時，還需要特別注意那些影響因素？（5 分）
（25 分）
參考架構・破題
設施選址是長期且不易逆轉的策略決策。製造業選址重在成本（原料、勞力、運輸），服務業則重在接近顧客與營收。作答先分層列出區域、社區、廠址三層級的考量因素，再補充服務業特有因素與評估方法。
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- 2
六標準差（Six Sigma）運用 DMAIC 做為主要的架構來進行品質改善活動。請問：
（一） DMAIC 所代表之意義。（15 分）
（二）此 DMAIC 架構的基本假設。（10 分）
（25 分）
參考架構・破題
六標準差以統計方法降低製程變異，目標是每百萬機會 3.4 個缺點。DMAIC 是其改善既有流程的五階段架構，作答先逐一說明各階段目的與常用工具，再說明此架構背後的基本假設。
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- 3
（一）請說明精實生產（Lean production）的五大原理。（20 分）
（二）精實生產系統與豐田式生產系統（Toyota production system）有何不同？（5 分）
（25 分）
參考架構・破題
精實生產由 MIT 國際汽車計畫研究者（Womack 等人）歸納豐田經驗而命名，其五大原理出自 Womack 與 Jones《精實思維》。作答先依序說明五大原理，再比較精實生產與豐田生產系統的關係與差異。
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- 4
某一公司的存貨水準與時間的關係如下圖所示：存貨Q T 時間符號：D = 每年需求量A = 每次訂購成本H = 單位存貨每年之持有成本Q = 每次訂購量Q* = 經濟訂購批量（EOQ）N = 每年作業的時間（天）T = 訂購週期T* = 最適訂購週期假設訂貨的前置時間為零（訂貨之後立即補貨），
（一）試計算 Q*與 T*。（12 分）
（二）請敘述實務上運用 EOQ 方法之基本假設。（13 分）
（25 分）
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題目來源：考選部考畢試題查詢平臺（政府資訊公開資料）；參考架構為本站自撰，僅供準備方向參考，非官方標準答案。最後更新：。