設施規劃概要 申論題歷屆試題與參考架構
普通考試，民國 105～114 年共 9 份試卷、40 題，其中 38 題附參考答題架構。考這一科的類科：工業工程。本頁列出歷年全部題目，參考架構只列開頭的「破題」，完整的答題架構、關鍵字與作答提醒請到站內查看。
114 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
建立一個生產製造設施計畫前，必須要先回答那些問題？（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
設施計畫是高投資、長期難以更動的決策，動工前須先回答「做什麼、做多少、怎麼做、在哪做、用什麼做、何時做、花多少」等問題，以確保設施與經營策略一致。作答宜以 PQRST 與規劃程序的邏輯展開。
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- 2
假設你有一個 100 英尺× 50 英尺的空地（周邊有牆與否可後續決定）要規劃為停車場，該停車場僅用於停放標準車寬為 8.5 英尺的汽車，根據以下的資料，請規劃出一個可停放最多車輛的設計，該設計可停放多少標準車？（25 分）2’ 6” 13’ 6” 16’停放角度SW W 90∘ 8’0” 1 41’9” 2 57’2” 3 57’2” 4 57’2” 8’6” 1 48’0” 2 66’0” 3 66’0” 4 66’0”
（25 分）
- 3
使用 graph-based 的建構方法將以下的製程設備（A, B, C, D）各自放置於以下 1～4 的區域。 （25 分）產品 製程 月產量產品 1 ACDB 10000產品 2 DBCA 6000產品 3 CBAC 8000 1 2 3 4
（25 分）
參考架構・破題
Graph-based 建構法先把各設備間的搬運流量整理成加權圖，再依關係強弱決定設備鄰接，最後映射到平面區域。本題須先由各產品製程與月產量建立設備間流量矩陣，再依步驟求解配置。
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- 4
說明物料搬運原則中的標準化原則、作業原則、人因原則、單位負載原則，與生命週期成本原則。（25 分）
（25 分）
113 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
產品流程設計與分析技巧中，試說明裝配圖（assembly chart）與操作程序圖（operation process chart）所呈現的具體資料有那些？（25 分）
（25 分）
- 2
倉儲的儲存布置規劃中，物料進出倉庫可以是在同一點或是不同點，試說明在這兩種情況下，分別該如何放置熱門產品（fast moving product）於儲區中，並各舉一例說明。（25 分）
（25 分）
- 3
設施規劃中常用系統化布置規劃（systematic layout planning）程序，試說明在完成不同布置可行方案前，需要蒐集的 PQRST 資料，以及可以建構成的從至圖（from-to chart）功能。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
系統化布置規劃（SLP）由 Muther 提出，以 PQRST 五項基本資料作為分析起點，再以關係與空間分析導出布置方案。從至圖是其中量化物料流量的重要工具。
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- 4
物料搬運 10 項原則中，試舉例說明單元負載（unit load）原則及自動化（automation）原則的意義。（25 分）
（25 分）
112 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
試說明自動化對設施規劃的衝擊為何？（20分）
（20 分）
- 2
新產品需要經過兩道作業，先作業1，後作業2，每週生產600個，其作業資料如下表。該工廠每週工作5天，每天工作8小時，但會花半小時進行機器之準備。為滿足所需，試求作業1之投料量應為多少及其所需機台數應為多少？（20分）作業 標準時間（分鐘） 不良率（%） 操作效率（%） 機器可靠度（%）1 10 10 90 95 2 5 5 95 90
（20 分）
參考架構・破題
本題考「設備需求量（機台數）計算」與「考慮不良率之投料量回推」。關鍵在於由最後一道作業的良品需求往前倒推各作業的投入量，再以標準時間、可用時間、操作效率與機器可靠度求出機台數，最後無條件進位。
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- 3
試從10項物料搬運原則中，舉例說明任兩項物料搬運原則之意義。（20分）
（20 分）
- 4
一產品需要經過三個步驟之組裝作業（A、B與C），其作業資訊如下表，試說明週期時間為何？若需要每小時完成90件，試求每步驟作業所需機台數應為多少？（20分）作 業 A B C內 容 組裝元件 檢查外觀 測試功能所需時間（分鐘） 5 2 60
（20 分）
參考架構・破題
本題考「週期時間（cycle time）」的定義與由產能需求計算各工作站機台數。先說明週期時間是產線每產出一件所允許的時間間隔，由需求率決定；再以各作業時間除以週期時間求機台數並無條件進位。
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- 5
公司要設立新工廠，在選擇設施位址時，試說明需考量有關社區那些重要之因素？（20分）
（20 分）
111 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
媒體報導：柏林布蘭登堡機場，作為德國最著名的「爛尾」工程之一，該機場被認為是政府腐敗、計畫錯誤、行政管理不善、施工監督失敗和浪費數十億納稅錢的代名詞。建設成本更是從最初的 28.3 億歐元一路飆升至近 70 億歐元。而最初機場預計將在 2011 年 10 月 30 日開張，但建築規劃（政客隨意改變設計） 、消防不合格、電纜鋪置錯誤、電動梯太短及天花板超重等種種問題，加上把這項巨大工程分割發包給多個缺乏蓋機場經驗的中小企業，導致機場啟用 6 度向後延期。請根據上述，從「設施規劃的程序」檢討柏林布蘭登堡機場如何沒根據程序來進行，導致不可收拾的後果。 （25 分）
（25 分）
- 2
某一零件需要二道先後加工作業（分別由機器 A 與機器 B 負責） ，若在8 小時需要生產 500 個零件。假設機器 A 的加工標準時間為 2.5 分鐘／個，效率為 80%，零件以標準時間的 95%來生產。機器 B 的加工標準時間為 3 分鐘／個，效率為 85%，零件以標準時間的 90%來生產。請問各需要幾台機器 A 與機器 B 才能完成生產目標。（25 分）
（25 分）
- 3
寫出至少三個倉儲的布置規劃的目標，並寫出五個各類倉儲布置規劃的原則。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
倉儲布置規劃的核心，是在有限空間與成本下，讓物品進出、存放與揀取順暢、安全且低成本。作答分兩部分：先列目標（至少三項），再列原則（五項），並各加一句說明。
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- 4
根據報導，德國宣布特斯拉在柏林附近的超級工廠，已在有條件的限制下獲准恢復生產，預計每年可生產多達 50 萬台特斯拉新車。此次的許可是由布蘭登堡州環境辦公室所核發，獲得生產批准後，並不代表工廠可以立即開始生產，還必須經過公眾反對期，並且滿足水質、空氣污染控制等等的檢查條件的要求。特斯拉在德國建造超級工廠（Gigafactory），生產汽車與電池。特斯拉工廠所使用的水量可提供一座 3 萬人城鎮來使用，因此特斯拉曾在 2020 年遭抗議活動而停工，最終特斯拉向抗議者妥協，同意其工廠的用水量將減少三分之一以上，同時也清理松林，以證明該工廠不會傷害該地區冬眠的蛇和蜥蜴等生物。根據上述新聞說明特斯拉應如何以 PQRST 因素協助其工廠規劃。 （25 分）
（25 分）
參考架構・破題
PQRST 是 Muther 系統化布置規劃（SLP）的基本輸入要素：P（產品）、Q（數量）、R（途程）、S（支援服務）、T（時間）。本題以特斯拉柏林超級工廠為情境，說明如何以五個要素協助工廠規劃，並結合新聞中的環保與用水限制。
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110 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
請描述並詮釋建構型與改善型布置程序之基本差異，並各舉一布置程序加以說明。（不須求解）（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
布置程序依規劃對象是否已有既存設施分為兩類：建構型（Construction type）從無到有，重新設計新設施；改善型（Improvement type）在既有設施上檢討並改進。差異在於起點、限制條件與自由度。
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- 2
請描述並詮釋物料搬運中單位負載（unit load）之設計步驟。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
單位負載（unit load）是把多件物品整合成一個便於搬運與儲存的單元，如托板上堆疊的貨物，以提高搬運效率並降低成本。設計時須從物品特性到裝載方式逐步分析，本題依步驟說明。
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- 3
請描述並說明一般布置規劃之兩大不同類型目標（objectives），並各舉一例說明其輸入資料之差異。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
一般布置規劃的目標大致可分為兩大類：以降低物料搬運（流動）成本為主的目標，以及以促進部門或活動間相鄰、環境與非物流關係為主的目標。兩者的輸入資料不同，反映了量化與質性分析的差異。
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- 4
請描述並詮釋選擇托板（pallet）形式與尺寸應考量之重要因素。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
托板（pallet）是單位負載最常用的載具，形式與尺寸的選擇會影響搬運、儲存與運輸效率及成本。作答時應從物品、設備、空間與運輸標準等面向，分項說明應考量的因素。
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109 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
工廠在進行系統化布置規劃（Systematic Layout Planning, SLP）時，試說明需要蒐集那些資料，以便完成從至圖。（20分）
（20 分）
參考架構・破題
從至圖（From-To Chart）是把各作業單位之間的物流量（或搬運成本）整理成矩陣，作為SLP中「物流分析」的核心工具。作答要先交代SLP的輸入要素，再說明要蒐集哪些資料、如何彙整成從至圖。
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- 2
在進行布置規劃時，需探討P-Q（產品-產量）分析，試說明其內容與目的。（20分）
（20 分）
- 3
試繪出並說明何謂流程圖（或線圖，Flow Diagram）？於布置規劃時之用途為何？如何加入流量大小的概念？（20分）
（20 分）
參考架構・破題
流程圖（Flow Diagram，又稱線圖）是把物料或人員的移動路徑畫在廠房平面配置圖上，讓規劃者直觀看出搬運距離、交叉、迂迴與逆流，是檢討與改善布置的工具。
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- 4
規劃物料搬運時，會以6W1H的問題作為開始，試說明其內容。（20分）
（20 分）
- 5
公司至國外設廠，在選擇設施位址時，試說明重要考量因素。（20分）
（20 分）
參考架構・破題
海外設廠選址屬於國際廠址選擇，除了一般的成本與市場因素外，還要考量政治、法規、匯率與文化風險。作答可依「國家層次→地區層次→廠址層次」由大到小展開，最後提出評估方法。
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108 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
說明製造程序與生產規劃為何與設施規劃息息相關？（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
設施規劃的目的是讓物料、人員與資訊在空間中有效率地流動，而「流動什麼、怎麼流、流多少」正由製程設計與生產規劃決定，所以兩者是設施規劃最主要的輸入，三者必須同步考量。
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- 2
分析大小單位負載的優缺點，並舉一個例子說明之。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
單位負載是把多個物品集結成一個可一次搬運的單位，依「單位負載原則」應在可行範圍內盡量加大。但負載大小需兼顧搬運效率、庫存、設備與彈性，必須比較大小單位負載的優缺點再取捨。
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- 3
試以圖形為基礎的方法，並利用以下的權重資料，來布置 5 個面積相同的部門（A-E）於 50 m × 80 m 的廠區。（30 分）A B C D E A - 8 9 10 0 B - - 13 12 7 C - - - 22 0 D - - - - 3 E - - - - -
（30 分）
本題含圖表或公式，請對照原卷 PDF。
- 4
說明火災的四個類型以及滅火原則。（25 分）
（25 分）
106 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
描述越庫作業（Cross Docking），並說明為何有此需求。（20 分）
（20 分）
- 2
描述一個 RFID 在設施規劃可以使用的案例二個。（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
RFID以無線電波自動識別標籤，不需直視、可一次讀取多個、可寫入資料，適合用於設施內的物料追蹤、倉儲管理與資產定位。作答先簡述原理，再舉兩個完整案例，每例說明情境、做法與效益。
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- 3
說明以下倉儲的 A, B, C 儲區的分類依據，據此說明產品或原物料應如何對應於各區。（20 分）C C B A碼頭
（20 分）
參考架構・破題
題圖顯示儲區由碼頭往內依序為A、B、C區，A區最靠近碼頭（進出口）。這是依ABC分類法（以周轉率、出入庫頻率為主）配置儲位，讓搬運次數最多的物品走最短距離，以降低總搬運距離與時間。
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- 4
AR（Augmented Reality）結合機器手臂可以運用於設施規劃，請舉一例說明。（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
AR（擴增實境）把虛擬影像疊加在真實場景上，結合機器手臂後，可在實際廠房中預先呈現手臂的配置、動作範圍與工作流程，於設施規劃階段驗證空間、安全與流程，減少試誤成本。作答舉一個完整例子，說明情境、做法與效益。
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- 5
為何製造企業會選擇在工業區或科學園區設廠？（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
本題考「設施區位選擇」中的群聚與基礎設施觀點。作答方向：先點出廠址選擇是長期、高投資且難以逆轉的決策，再說明工業區／科學園區在成本、基礎設施、行政、產業群聚與政策誘因上提供的好處，最後補充可能的缺點以顯示完整思考。
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105 年（考試時間 90 分鐘） 原卷 PDF
- 1
試列舉三項倉儲規劃欲達成的重要目標並敘述之。（10 分）
（10 分）
- 2
設施規劃的分類有很多種，其中有所謂的製程導向（Process-oriented）與產品導向（Product-oriented）規劃。試以二維關係矩陣表說明上述兩種規劃策略與產品數量、產品多樣性、設備與刀具之彈性、再製品庫存量四者間之關係。（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
本題要求以二維關係矩陣比較製程導向（功能式佈置）與產品導向（產品式／流程線佈置）。作答關鍵是先定義兩者，再畫出「規劃策略 × 四項屬性」的矩陣，並對每一格說明理由，可輔以產品–製程矩陣（Hayes & Wheelwright）的概念。
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- 3
物料流程設計的資料來源包含日程表、物料清單、途程表（Route Sheet）、供應商及顧客提供等。試以途程表為例，說明它所能提供的具體資料或數據有那些？（20 分）
（20 分）
參考架構・破題
途程表（Route Sheet，又稱製程單、作業途程卡）記錄每一零件從原料到完成所經過的作業順序與相關資料，是決定物料流程、機器需求與佈置的核心資料。作答時先定義，再逐項列出它提供的具體資料，並說明這些資料在設施規劃上的用途。
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- 4
物料流程規劃與分析技巧包含裝配圖（Assembly chart）、流程圖（Flow diagram）、從至圖（From-to Chart）等多種工具。試以裝配圖為例，說明它所呈現的具體資料有那些？（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
裝配圖（Assembly chart，又稱組裝圖、Gozinto chart）以圖形方式表示產品由哪些零件與次組件、以何種順序組合而成，是物料流程分析的起點。作答時先說明繪製來源與符號，再逐項列出它呈現的具體資料，最後說明它在設施規劃中的用途與限制。
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- 5
試敘述物料收發區域（Receiving and shipping space）之規劃步驟。（25 分）
（25 分）
參考架構・破題
物料收發區域是廠房或倉庫與外部物流的介面，規劃不當會造成碼頭壅塞、卡車等待與搬運混亂。作答時先點出收發作業的功能，再依序寫出規劃步驟（資料蒐集、集中或分散決策、碼頭數量、碼頭型式與尺寸、作業空間與設備、配置），最後補充設計考量。
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題目來源：考選部考畢試題查詢平臺（政府資訊公開資料）；參考架構為本站自撰，僅供準備方向參考，非官方標準答案。最後更新：。