生產計畫與管制概要　申論題歷屆試題與參考架構

實施全面生產力維護（Total Productive Maintenance）之目的為何？（5分）其TPM之演化由那三階段所構成？請說明其內涵與做法。（15分）

（20 分）

某公司接受訂單X、Y兩種產品各20件。產品X由2件組件A、4件零件I及1件零件J組成；產品Y由1件組件B及2件零件J組成。而組件A由1件零件K及3件零件L組成；組件B由1件零件J及2件零件K組成。若該公司庫存現況如下：產品 X：2 件；零件 I：3 件產品 Y：3 件；零件 J：2 件組件 A：5 件；零件 K：2 件組件 B：10 件；零件 L：3 件

（一）請繪製產品結構圖（5 分）

（二）零件 I、J、K、L 各需再生產幾件？（15 分）

（20 分）

何謂生產線平衡？請將下列先行圖中的工作指派到工作站，以達到閒置時間最小化之目的。假設每天產出率320單位，每天工作時間480分鐘：0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.8 a c e g h i 0.5 0.7 1.0 ( 單位：分鐘 ) b d f

（一）請計算週期時間。（5分）

（二）請計算最少工作站數。（5分）

（三）請依本身工作及後續工作總費時最多的工作為優先的原則進行工作指派。（10分）

（20 分）

某產品之月需求量為300單位，生產所需之設置成本（setup cost）為$120，產品之變動成本為每件$10，而存貨持有成本為每件每月$0.2。

（一）若不允許缺貨情形發生，請決定多久需生產一次？（8分）

（二）若允許缺貨，而不足的需求每件要花每個月$2之代價，請決定多久需生產一次？每次生產多少量？而最高存貨量（Maximum level of on-hand inventory）為多少？（12分）

（20 分）

某家公司過去十年的生產力相關資料如下表所示，試計算其各年度之生產力成長率及其平均值。(20分)某家公司各年度生產力資料年度 產出量 原料成本 勞務成本 製造費用1 1,200 100 210 140 2 1,250 90 210 140 3 1,300 110 200 150 4 1,600 120 190 160 5 2,000 140 200 150 6 2,300 150 210 170 7 2,200 180 220 160 8 2,900 180 220 160 9 3,300 200 210 150 10 3,500 220 250 170

（20 分）

儘管有許多數量模式來做需求預測，仍有很多人用判斷法來預測，較常見的方法有以下四種：銷售人員預測（sale force estimate）、主管意見法（executive opinion）、市場研究法（market research）、德菲法（Delphi method），請說明這四種方法內容以及它們的優缺點。 （25 分）

（25 分）

存貨系統中有所謂定期盤存制（periodic inventory system）和永續盤存制（perpetual inventory system）：

（一）請為這兩個系統各舉一個例子說明。（7 分）

（二）請說明這兩個系統各三個優點。（18 分）

（25 分）

以下共 5 個工作要被某機關一位內勤人員處理，假設起始日為 0，該人員的長官在他完成所有工作之前不會再新增工作給他：工作 所需時間（日） 到期日A 12 15 B 6 24 C 14 20 D 3 8 E 7 6該內勤人員決定用以下甲、乙兩種方法排定工作順序：甲：ABCDE 乙：EDACB請問這兩種方法中：

（一）總完工時間？（6 分）

（二）平均流程時間？（6 分）

（三）平均延遲時間？（6 分）

（四）在該內勤人員手上平均工作數？（7 分）

（25 分）

專案管理的組織型態有許多種，其中常用的有功能性組織、矩陣式組織、專案式組織，請分別說明其運作上適用對象與優缺點。（25 分）

（25 分）

某製造廠有一具精密加工機，一次僅能加工一個工件，請分別使用 SPT與 EDD 法則，為以下 5 個工件排序，詳列計算過程，並列出總流程時間、總延遲時間。（25 分）工件 加工時間（小時） 到期日（現在起幾小時）1 12 15 2 6 24 3 14 20 4 3 8 5 7 6

（25 分）

某疫苗製造商擬生產疫苗一批供此波國內 COVID-19 疫情使用，製造費每劑需支付成本$2，每劑售價$6，接近效期則只能以即期品價每劑$1 轉售他國。該廠牌疫苗的市場需求量估計如下表，製造商以 10K 為基本單位生產，請建議該疫苗製造商的最佳生產量。（25 分）需求量（K） 10 20 30 40 50 60機率 0.10 0.10 0.20 0.35 0.15 0.10

（25 分）

何謂大量客製化與單元製造？請詳細解釋其間關係。（25 分）

（25 分）

某製藥廠每年使用原料 120 箱，每箱原料進貨價$6，單位訂購成本每次$3，原料單位持有成本為其進貨價的 10%。請計算該原料之經濟訂購批量、最低存貨總成本與平均庫存。（25 分）

（25 分）

（一）試說明，何謂零工式工廠（job shop）製造流程結構（process flow structure）和裝配線（assembly line）或生產線（production line）製造流程結構？同時在說明中須包含其各別之應用、布置原則、特徵或特點，並舉一個應用的例子。（二）試列舉出和說明，對於降低流程產出時間（process throughput time，有那些改善方法途徑或原則方針可應用？（25分）reduction）

（25 分）

一產品U，其組成由3單位的L和2單位的M所構成。至於M則是由4單位的F和2單位的G所構成，G則是由3單位的A所構成。而每一種產品或零組件的採購或生產前置時間則為：U需要1周，L和M需要2周，F、G和A需要3周時間。若除了第5周（從現在算起）將會有一批100單位F的預定收料（scheduled receipts），及G一開始將會有120單位庫存外，其餘目前將均無存貨。請繪製該產品物料清單之產品結構樹。若第10周需要85單位的U，請發展其物料需求規劃，指出毛需求、淨需求、計畫訂單釋出與訂單收料、預計可用餘額量與日期（周次） 。批量上除了G使用批量150單位之外，其餘均使用批對批（lot-for-lot，L4L）法。（25分）

（25 分）

（一）試說明，對於排程，何謂關鍵比值（critical ratio）法？及其優點為何？（二）請列舉出，現場管制（shop-floor control）或稱生產活動管制（production activity control）的主要功能有那些？（25分）

（25 分）

設有一產品年需求有4,160公斤，每周需求平均有80公斤、標準差為25公斤。下單一次的成本是$300，從下單到收貨時間大概保持三周時間不變，其年庫存持有成本為每公斤$7.0。試決定該產品之最佳訂購量，以及為提供97%之服務機率所需之再訂購點（reorder point，ROP）應是多少？另外，若該公司希望降低此產品30%之安全存量，試決定若如此做，該公司該產品可能之服務機率為何？（25分）Z值表ｚ .00 .02 .04 .06 .08 0.0 .5000 .5080 .5160 .5239 .5319 0.1 .5398 .5478 .5557 .5636 .5714 0.2 .5793 .5871 .5948 .6026 .6103 0.3 .6179 .6255 .6331 .6406 .6480 0.4 .6554 .6628 .6700 .6772 .6844 0.5 .6915 .6985 .7054 .7123 .7190 0.6 .7257 .7324 .7389 .7454 .7517 0.7 .7580 .7642 .7704 .7764 .7823 0.8 .7881 .7939 .7995 .8051 .8106 0.9 .8159 .8212 .8264 .8315 .8365 1.0 .8413 .8461 .8508 .8554 .8599 1.1 .8643 .8686 .8729 .8770 .8810 1.2 .8849 .8888 .8925 .8962 .8997 1.3 .9032 .9066 .9099 .9131 .9162 1.4 .9192 .9222 .9251 .9278 .9306 1.5 .9332 .9357 .9382 .9406 .9429 1.6 .9452 .9474 .9495 .9515 .9535 1.7 .9554 .9573 .9591 .9608 .9625 1.8 .9641 .9656 .9671 .9686 .9699 1.9 .9713 .9726 .9738 .9750 .9761 2.0 .9772 .9783 .9793 .9803 .9812

（25 分）

試說明何謂成本領導、差異化與集中化策略。採用此三種策略的企業，各可享有那些優勢？企業在追求此三種策略的過程中，各應注意的事項有那些？（15 分）

（15 分）

何謂生產線平衡？現有某一生產線之前置圖（precedence diagram）如下：

（一） 請 計 算 此 生 產 線 之 效 率 （ Efficiency ） ？ 及 生 產 線 遲 延 （ Balance Delay）？（5 分）

（二）請以相對位置加權法（Ranked positional weight method）排出最佳之站數及其分配情況。 （5 分）

（三）請計算排出最佳站數後之效率（Efficiency）？（5 分）

（15 分）

某產品未來八週的銷售預測和顧客訂單數量如下表所示，現有存貨數量為 120 單位，生產批量為 300 單位，假設當預計存貨（projected on-hand inventory）低於 30 單位時，即安排生產批量 300 單位，請發展主生產排程（master production schedule）。（20 分）週 1 2 3 4 5 6 7 8銷售預測 100 100 100 110 110 110 120 120顧客訂單 110 90 60 120 40 30 ─ ─

（20 分）

試述何謂預測？請說明預測方法的分類、優良預測的條件。並說明主管共識凝聚、銷售員意見調查、消費者意見調查、市場調查、德非法（Delphi method）預測法的優缺點。及請說明時間序列的涵義與分析時間序列時，觀測值會受到那些變異的影響？（15 分）

（15 分）

請說明 FCFS、SPT、WSPT、EDD、Hodgson、CR、MST、S/O 等零工式（Job Shop）生產之排程方法其意義？並以下表在某工作中心的五項正等待加工中工作，假定表係按訂單之先後順序排列。⑴請使用 EDD、CR、SPT 與 FCFS 進行工作順序排列，⑵請進一步就⑴部分之每項法則，計算平均完成時間、平均餘裕時間、工作中心之平均工作數，並說明何種法則較佳？（20 分）工作 工作時間（小時） 到期時間（小時）A 210 300 B 150 240 C 105 225 D 90 255 E 115 180

（20 分）

JIT 生產方式之基石與兩大支柱為何？何謂混線生產？如何進行混線生產，試以下例說明。某一公司有一生產線在一天 480 分鐘內，同時生產A、B、C 三種形式之產品，若分別生產 480、240、200 件，試求生產一件之週期時間為何？若欲達成混線生產，其最小週期時間為多少？在最小週期時間內應如何混線生產 A、B、C 產品？（15 分）

（15 分）

某工廠有 6 項工作等待排序，每項工作均須依相同順序，流經兩個機器（先加工機、後檢驗機）。工時（以小時計）如下表。請為此 6 項工作排序，以滿足最短總完工時間，並繪製完整的甘特圖。 （25 分）工作 加工機 檢驗機A 1 3 B 6 5 C 7 8 D 4 9 E 13 3 F 5 2

（25 分）

請詳述預測流程的步驟。舉一公部門機關的預測需求為例，說明如何依此預測流程的步驟進行，並使用適當的預測技術，擬一數值範例詳細說明之。（25 分）

（25 分）

詳述「延遲差異化」的目的與達成方法，並舉一食品產業為例，說明延遲差異化可能的應用情境。（25 分）

（25 分）

請詳述「生產力」之定義。舉一例（包括數值範例）詳細說明之。（25 分）

（25 分）

傳統作業管理經常經由成本、時間、品質、彈性等四個構面討論企業競爭優勢，請分別闡釋這四個構面所包含之績效指標及與企業競爭優勢之關聯。（20 分）

（20 分）

在運用指數平滑法建立預測模型時，平滑係數 α 的選擇通常先以 0.25-0.3 為起始值，再針對所預測之項目適性調整。請解釋平滑係數 α 的意義為何？如果根據歷史訂單資料，發現所欲進行預測之需求會有不規則的偶發性大訂單出現，則此一發現會驅使平滑係數 α 應設高或設低？請解釋。（15 分）

（15 分）

某產品之售價在購買批量為 1 至 499 時為每個 120 元；500 至 999 時為每個 115 元；1000（含）以上時為每個 110 元，若你所服務之公司年度需求為 4840 個，每次訂購設置成本 30 元，年度持有成本為取得單價之 40%，則最佳訂購批量為多少？在此情形下之年度總成本（含該產品取得成本、設置成本及存貨持有成本）若干？（20 分）

（20 分）

某產品需經下列 8 個工作站進行加工 ，相關前置關係如下表。設定一天生產時間為420 分鐘，期望產出為每日 100 單位。依據你所計算出的生產週期時間，以最大候選法則推算出合理的工作站別安排，並以順序圖（Precedence Diagram）呈現各站安排，同時計算生產線的平衡率，寫出完整計算列式。 （20 分）作業 時間(min) 前置關係

（20 分）

一般總體規劃會在考量人力成本、聘僱及解僱成本、教育訓練成本、存貨成本等等相關因素下訂定，其基本策略包含追逐需求策略與平準化產能策略，實務上則可能兩者混用為混合策略。如果某一總體規劃係利用混合策略所獲得，現若因市場因素，使得存貨取得價格下降，導致存貨持有成本下修，你認為該總體規劃會因此朝向追逐或平準的方向修正？請解釋。（10 分）全一張（背面）

（10 分）

請依格式在試卷上完成下列主生產排程表，期初存貨=120 單位，MPS 訂購批量=100。（15 分）期數 1 2 3 4 5預測70 80 60 60 60（Forecast）訂單80 60 30 20 5（Customer Orders）預期在手量（Projected On-Hand）主生產排程（MPS）可承諾量（ATP）

（15 分）